南京电厂烟囱新建制造技术革新与安全保障并行的工程实践

摘要

南京电厂烟囱新建工程面临复杂地质条件和严格环保要求，项目团队通过技术创新与安全保障的深度融合，成功实现了工期、质量与安全的多目标优化。本文从工程背景、技术革新举措、安全保障体系以及并行实践效果四个方面，系统阐述该工程的实践经验。

1 工程背景与挑战

南京电厂原烟囱服役年限较长，排放指标已不能满足超低排放要求，需新建一座高210m的钢筋混凝土套筒式烟囱。工程场地临近长江漫滩，地下水位高、土层软弱，且施工期间电厂需保持正常运行，对周边振动、粉尘控制要求严格。烟囱属于高耸结构，高空作业量大，安全管理面临极大挑战。

2 技术革新的主要路径

2.1 液压爬模系统升级

项目采用改进型液压爬模施工工艺，通过PLC同步控制平台实现模板的自动爬升与调平。系统集成了荷载监测与位移传感器，实时反馈各点受力状态，将高空作业风险降低35%，并通过分层浇筑优化提升了混凝土外观质量。

2.2 BIM与物联网集成应用

基于BIM技术建立三维施工模型，模拟爬模爬升路径、材料吊装与人员动线。同时在场区部署物联网监测网络，对模板应力、风速、垂直度进行全天候数据采集，当风速超过12m/s或垂直度偏差大于10mm时自动预警，实现信息化施工。

2.3 绿色施工技术

为减少对电厂运行和环境的影响，采用低热水泥并掺加粉煤灰，优化配合比降低水化热峰值；在地面设置封闭式混凝土搅拌站和洗车平台，控制扬尘；创新使用预制装配式内衬烟道，缩短了现场作业时间。

3 安全保障体系的构建

3.1 风险分级管控

针对高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电等风险源，实施动态危险源辨识清单，将作业区域划分为红、橙、黄、蓝四级，实施差异化管控。

3.2 智慧安全监控

在高空作业面、出入口和提模系统上安装高清摄像头和AI行为识别算法，及时发现未系安全带、未戴安全帽、电气焊违规等行为，并通过警报和及时语音提示共同预防。塔式起重机和施工升降机均安装了重量限位、防倾翻及防坠安全器。

3.3 应急与教育培训演练

制定了详细的应急预案，组建24小时专业应急救援队，重点应对高处坠落和极端天气；联合电厂开展应急演练，并与周边医院建立绿色医救通道等应急保障措施。对所有高空作业人员进出场实行专项培训和体检合格准入流程。

4 并行实践与实施效果

该工程在实施上将不限于传统的衔接逻辑，而是注重技术创新与安全保障链条上同一线管理的相互支持。通过每周召开的“技安一体（技术与安全）”联合评审会及责任分担矩阵划分到一线的机制提升了决策效率和风险可控性、实时监测的参数保障反馈到后续工艺优化程度。在本引组成就是人员无人员死亡及至重、轻齐至实现零触电及机应急实安全等核事件、坠落工明确发生工时间安全生产零事故的三创目标。项目实施工期比传统方法由27个月缩短到236前20亩取得较好社会、经济及环保益。未来将在高耸程建造中减少用人依赖持续前百二次研发低碳、稳智的简强技艺艺成并备绿赋示理成用加加强后成效生间范艺作。